铝型材外壳拉伸过程应注意的的六大要点

22-05-12

铝型材外壳拉伸过程应注意的的六大要点

      铝型材外壳具有加工方便、灵活性高 的优点,可有效增加产品的附加值。广泛应用于电子行业,通常包括拉伸铝外壳和压铸外壳。那么铝型材在拉伸过程中应该注意什么方面?
      1、在铝型材拉伸步骤时,必须要等铝合金型材冷却到50度以下后才能移动到拉伸架上进行拉伸。温度过高拉伸不仅会灼伤人体,灼伤顶部,还因为铝合金无法消除。型材的内应力表现为老化前后的曲折、扭曲和缺陷产品。

      2、拉伸量控制在1%,注意拉伸量过大会出现头、中、尾鳞片误差,表面有水状扭痕,伸长率低,硬度高和脆性(低塑性)。过低的拉伸量会使型材的抗压强度和硬度降低,导致不能提高硬度的时效(淬火),并且型材容易产生圆弧和扭曲。

铝型材外壳

      3、为了控制拉伸变形量,很好地控制整个型材的尺寸变化,必须选择合适的专用夹具和合适的方法。尤其是开口料、圆弧料、悬臂料、锯齿形型材,更应注意拉伸夹具的合理使用。
      4、注意宽厚比高、悬臂壁长、弧度大、壁厚大而薄、形状奇特等的型材,注意它们的脚小、齿细、腿长、弧面、斜面、开口、视点等。型材的受力状况避免了局部或点状鳞片变形、扭曲、螺旋等缺点的发生。

      5、由于顶部有耐热作用,对装饰性外观要求高的铝壳一定要多上下翻转,有利于散热均匀。从而减少因散热不均导致的结晶度不均,进而产生横向亮点的缺点,尤其是大面宽、壁厚的铝型材外壳更应引起重视。

铝型材外壳加工

      6、在取料、移动、拉伸过程中,不得相互摩擦、拉扯、叠放、卡住、相互缠绕。需要预留一定的时间间隔。容易出现曲折和出料长短的铝合金型材应及时处理,必要时相互照顾。
      铝型材外壳加工工艺是将活化后的镀件置于盐和盐酸的水溶液中进行化学处理,可加工成各类金色、彩色、黑色等亮色系列铝型材外壳产品。