铝外壳已经成为了各种电子产品中不可或缺的一部分，很多电子科技公司没有产品设计团队的情况下，对铝外壳的外观设计、内部结构，生产工艺可能没有那么清楚的认识，那么，铝外壳有多少种类呢？它们各自又有什么优点和缺点呢？本文将从拉伸、压铸、钣金、冲压和CNC等五种主要工艺来详细介绍铝外壳的种类及其特点。

一、拉伸工艺

1. 优点：

拉伸工艺是一种较为简单的制造方法，生产效率较高。通过模具的拉伸，可以实现较大的变形量，从而使铝材在纵向上产生较大的收缩量，提高产品的强度和刚度。此外，拉伸工艺还可以实现多种复杂的形状设计。

2. 缺点：

拉伸工艺对铝材的厚度有一定的限制，一般来说，较厚的铝材不适合采用拉伸工艺。同时，拉伸过程中容易产生裂纹，影响产品的质量。

二、压铸工艺

1. 优点：

压铸工艺是一种非常适合大批量生产的制造方法，生产效率高，成本较低。通过将熔融的铝液注入模具中，可以在短时间内完成大量的产品。此外，压铸工艺可以实现各种复杂形状的设计，且产品表面质量较好。

2. 缺点：

压铸产品在冷却过程中容易产生收缩，导致产品尺寸变形。此外，压铸件内部存在气孔、缩孔等缺陷，影响产品的质量。

三、钣金工艺

1. 优点：

钣金工艺是一种灵活性较强的制造方法，适用于各种不同形状的产品。通过对铝材进行切割、折弯、冲压等加工，可以实现各种复杂形状的设计。此外，钣金件表面质量较好，易于涂装。

2. 缺点：

钣金工艺的生产效率相对较低，成本较高。同时，由于钣金件的结构较为复杂，加工难度较大，需要专业技术人员进行操作。

四、冲压工艺

1. 优点：

冲压工艺是一种非常高效的制造方法，生产速度较快。通过将薄板铝材经由模具和冲床进行冲压，可以实现多种复杂形状的设计。此外，冲压件尺寸精度较高，表面质量较好。

2. 缺点：

冲压工艺对铝材的厚度有一定的限制，较厚的铝材不适合采用冲压工艺。同时，冲压过程中容易产生裂纹，影响产品的质量。

五、CNC工艺

1. 优点：

CNC工艺是一种高精度的制造方法，适用于各种精密零件的制造。通过对CAD/CAM软件进行编程控制，可以实现铝外壳的高精度加工。此外，CNC加工过程无需切削，减少了能源消耗和环境污染。

2. 缺点：

CNC工艺的生产成本较高，设备投资较大。同时，由于CNC加工过程中需要使用刀具，易损件的更换频率较高，增加了维修成本。

看完这里，相信大家对常见的5种工艺和它们的优缺点都有所了解了，至于怎样选择就要看各自的产品需求情况，选择符合自身要求的铝外壳设计方案，如果不知道怎样选择，欢迎找我们永锢壳体，我们专业为客户提供外壳外观设计、外壳内部结构方案和落地生产加工等服务，欢迎联系！