当铝合金工件去做机加工的时候，会有非常多的工艺可供选择。如挡板开孔选用激光，或者选用CNC加工。但是成本是两者之间巨大的差异。

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

那么什么时候？什么样的产品会选择CNC加工呢？

举个简单的例子：机箱面板（厚度一般超过5个厚以上），这种情况就不会再去采用激光切割进行加工。理由如下：当厚度达到如此程度的工件去做开孔时，会留下一个比较明显的断面，这个断面的内部打磨工作是很难进行的。因此，这样的产品直接用CNC加工比较合适。

适用CNC加工的零件还有哪些？

1、异形件

也就是形状不规则的零件，这类零件通常刚性较差且需要对点、面、线等多位混合加工。异形件变形及精度都非常难以保证，所以一般普通机床难以完成加工。需要采用CNC加工来进行。

2、盘、套、板类零件

表面有分布孔系，带有键槽、径向孔以及曲面的轴类零件。这类零件一般机床也无法进行加工，曲面零件需要使用CNC立式加工中心、带孔径零件则需要CNC卧式加工中心进行加工。

3、箱体类零件

这类零件一般带有孔系，零件内部有腔体，长宽高有一定比例。多数应用于汽车、医疗器械及飞机制造等领域。这类零件对加工的要求相对较高，通常都要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，几乎将所有工序都走一个遍。普通机床加工耗时长而且还不能保证加工精度，所以这类零件一般也使用CNC加工中心进行加工。

如何用CNC加工？这时候我们可以通过对刀具的控制让产品最终呈现出一个非常美观的状态。

对来说，加工比较复杂，对产品要求比较高的产品就需要考虑到CNC加工。此外，如果产品数量较多，我们还会选择更优的工艺进行加工，如直接做成型模具，或一些其他冲压各方面的锻造等工艺。但，相对而言，CNC做出来的产品外观以及最终形态都是十分美观的。

CNC数控优势

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难以加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。