买铝合金外壳时，不少人都会卡在 “选现成的标准品，还是按需求定制” 这一步

 —— 选标准公模怕不合用，选定制品又担心花钱多、等得久。

其实不用纠结，只要搞清楚自己的核心需求，3 步就能做出合适的选择。

 

第一步：先搞懂 “标准品” 和 “定制品” 到底差在哪？

咱们先把这两种产品的 “底子” 说清楚，避免选的时候连区别都没搞明白。

标准品铝外壳，就像商场里现成的衣服 —— 工厂提前按通用规格做好，比如常见的仪器盒、接线盒，尺寸、表面颜色（多是银色、黑色）都是固定的，你买回去就能直接用，或者稍微改改小细节（比如贴个标签）。优点是 “即买即用”，价格也透明，比如一个普通的标准铝壳，几十到几百块就能拿下。

铝外壳定制设计，则像量身定制的西装 —— 你说要多大尺寸（比如要装下特殊的电路板，得做 12cm×9cm×6.5cm）、哪里要开孔（比如侧面要留 3 个 USB 接口的孔）、表面要什么质感（比如喷砂 + 黑色阳极氧化）、内部要不要加支架（固定零件用），工厂都能按你的要求做。但缺点也明显：得等工厂设计、打样、生产，周期通常要 1-4 周，价格也比标准品高，小批量定制可能要几百到几千块。

 

 

 

第二步：按 “需求场景” 对号入座，不用瞎纠结

其实大部分时候，看你要用铝外壳做什么、有什么 “硬要求”，就能直接判断选哪种。咱们分 4 种常见情况来说：

 

情况 1：常规设备，没特殊要求 —— 选标准品

如果你是装普通的传感器、小型控制器，

或者做个简单的仪器外壳，尺寸能 “将就” 用通用规格，那直接选标准品就好。比如做个温湿度检测仪，用现成的 10cm×8cm×5cm 标准铝壳，内部空间够装电路板，完全不用定制。省下来的钱和时间，能多花在设备核心功能上，多划算。

 

情况 2：设备有 “特殊身材”—— 必须选定制品

如果你的设备零件尺寸特殊，比如内部有凸起的元件、或者要装多个模块，标准品的空间不够；或者需要特定的开孔位置，那只能定制。举个例子：做板载继电器调试工装的客户，内部要装多组探针和接线端子，深腔结构还得精准，标准品的固定尺寸根本装不下，这时候就必须定制 —— 工厂能按内部零件的位置，设计外壳的深度和内部支架，保证零件装得稳、用得顺。

 

情况 3：要 “颜值” 或 “品牌辨识度”—— 优先定制品

如果你的产品要面向客户，比如做家用智能设备、高端仪器，外壳的质感和外观很重要，那定制品更合适。

比如有的客户要做医疗设备，不仅要外壳是浅灰色（标准品多是银色、黑色），还要表面细腻无划痕，甚至在外壳上激光打标品牌 logo—— 这些都是标准品做不到的，只能定制。定制后的外壳不仅好看，还能让客户觉得你的产品更专业。

情况 4：批量大，且长期用 —— 两种都能选（看成本）

如果你的需求量大（比如一次要 100 个以上），而且长期要用，那可以算笔账：

如果标准品能改改凑合用（比如稍微扩个孔），改造成本低，那还是选标准品，批量买价格还能压更低；

如果标准品改不了，必须定制，那批量定制反而更划算 —— 工厂做批量生产时，分摊掉设计和模具成本后，单个定制壳的价格会比小批量定制低不少，甚至可能接近高端标准品的价格。

 

第三步：算好 “成本 + 交期”，避免踩坑

最后一步，要考虑两个实际问题：“我能等多久” 和 “我愿意花多少钱”，这能帮你排除不合适的选项。

 

先看 “交期”：着急用就选标准品

如果你的项目赶进度，比如下周要参展、或者生产线等着外壳组装，那标准品是唯一选择 —— 大部分标准品都有现货，当天买隔天就能到，最多等 3 天。

要是选定制，就算加急打样，最快也要 7 天，万一打样不合适还要修改，很可能耽误项目。

 

再看 “成本”：小批量试错选标准品，长期用算定制账

如果是小批量试产（比如先做 5-10 个样品），定制的成本太高（光打样费可能就要几百块），不如先买标准品试错 —— 哪怕后期要换定制，也能避免前期花冤枉钱。

 

如果是长期用、批量大，比如每个月要 50 个，定制的 “性价比” 会慢慢上来：虽然前期要花设计费，但后期批量生产时，单个外壳的价格会下降，而且定制的外壳能完美适配设备，减少后期装配的麻烦（比如不用反复修改标准品的开孔），反而能省时间成本。

 

 

其实选铝外壳，核心就是 “不将就、不浪费”

不需要特殊功能就别多花钱定制，

有硬需求就别勉强用铝合金公模外壳。

按这 3 步走，

就能选到既合适又划算的铝外壳啦！