2026-09-09

给设备配壳,经常碰到两张报价单摆在一起:一款写着铝合金外壳(挤压),一款写着压铸铝外壳,价格差一截,照片看着都差不多。这两类壳子没有谁好谁坏,差的是"出生方式"——出生方式决定了各自擅长什么。这篇把区别和选型逻辑一次说清。
三条都卡在中间?往下看,还有第三种解法。
| 对比项 | 挤压铝合金外壳(H/J/K/L/MH/MJ) | 压铸铝外壳(T 系列) |
|---|---|---|
| 成型方式 | 铝棒加热从模具挤出等截面型材,切断定长 | 铝液高压压铸一次成型,整壳一体 |
| 尺寸灵活性 | 截面固定,长度任意切 | 尺寸由模具定,改尺寸要重开模 |
| 造型能力 | 等截面直条,做不了曲面和壁厚变化 | 圆角、曲面、不等壁厚、复杂端面都能铸 |
| 模具与起订 | 公模截面直接用,一件起订 | 公模可先用,开新模费用高、适合批量 |
| 打样周期 | 现成截面 24 小时出样 | 公模打样快,开新模 7~15 天 |
| 防水实现 | 走防水系列:L/M/T(IP68)、MJ(IP67)、MH(IP65) | 压铸壳体致密,配密封圈即 IP68 |
| 适合设备 | 网关、控制器、采集器等长条电子设备 | 按钮盒、急停盒、小型传感器等小盒 |
提醒一句:H/J/K 本身不带防水,户外需求要挪到 L/MH/MJ 这些防水结构上,别看都是铝合金就混为一谈。
情况一:长条设备、接口多、尺寸可能变 → 纯挤压。典型如物联网网关:主板加端子一排排排开,壳体拉长就行;明年改版加个模块,长度切长 20mm,零模具成本。我们给物联网网关做过的 H37(204×48×160)就是纯挤压方案——截面用现成公模,只动长度和开孔。
情况二:小尺寸、造型要求高、批量大 → 全压铸。急停按钮盒、传感器小盒这类手掌大的壳子,压铸能把圆角、螺丝柱、密封槽一次铸出来,外观一体感强。永锢的 T 系列就是全压铸路线,T03~T06 多个规格,全部 IP68。
情况三:两头要造型、中间要长度 → 混合。这是最容易被忽略的第三条路:壳体用挤压型材(长度随便切),两端用压铸端盖(密封槽、出线孔、安装柱一次铸好)。M 系列就是这个结构——壳身 6063 挤压,端盖 ADC12 压铸。
| 推荐型号 | 结构 | 规格 | 适合场景 | 推荐理由 |
|---|---|---|---|---|
| T03(全压铸) | 压铸一体+密封圈,IP68 | 98×64×34 | 急停盒、按钮盒、户外小传感器 | 全压铸致密壳体,小尺寸防护稳 |
| H 系列(纯挤压) | 上下型材对扣+前后挡板 | 宽25~88×长度任意 | 网关、控制器、采集器 | 公模38个截面,长度零成本改 |
| M07(混合) | 6063型材壳身+ADC12压铸端盖,IP68 | 90×45×长度任意 | 户外采集器、车载终端 | 长度与造型两头兼顾 |
T03 是户外急停盒的典型解法:压铸一体壳体配密封圈做到 IP68,顶面开一个孔装急停按钮就完事——壳体越简单,防护越可靠。
M07 这个混合结构值得细说。我们做过一台终端数据采集器定制案例(M07,90×45×180):中间 180mm 的壳身用挤压型材,主板、电池、端子排一段排开,长度说加就加;两端端盖用 ADC12 压铸,密封槽、出线孔、安装螺丝柱一次铸成型,配密封圈点胶,IP68 就位。表面壳身阳极氧化喷砂皓月银,端盖喷涂黑色,装在户外柜里辨识度也高。
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压铸外壳一定比挤压贵吗? 不一定。用现成压铸公模(如 T 系列)打样,费用和挤压差不多;贵在开新模——那是为造型和批量付的钱。挤压的贵点在材料用量,压铸的贵点在模具,量小选挤压、量大看造型。
压铸能做多大? 常规压铸适合中小尺寸,T 系列最大的 T06 也就 150×64×34。再大的三维壳体,模具费和压铸机吨位都上去,不如挤压壳身+压铸端盖混合。
挤压外壳能做造型吗? 截面内的造型随便做——散热齿、PCB 卡槽、纹理都行,但整体必须是等截面直条。要圆弧外观和曲面,靠压铸端盖来补,所以才有 M 系列这种组合。
M 系列算压铸外壳吗? 算"半压铸":端盖是 ADC12 压铸的,壳身是 6063 挤压型材。防护是整壳 IP68,这点不用纠结。
打样和批量交期? 挤压现成截面 24 小时出样,小批量 108 小时;压铸公模打样快,开新模另加 7~15 天。
拿不准选哪种?把设备尺寸、数量和造型要求发过来,工程师按场景给方案,可出开孔图。